Парен котел dkvr-20-13: описание, технически характеристики, ръководство за експлоатация и поддръжка

DKVR-20-13 е вертикален водотръбен парен котел с екранирана пещна камера. Той включва и тръба за кипене. Тези елементи на дизайна се основават на следната схема "D". Това разположение се характеризира със страничното разположение на конвективната част на уреда спрямо пещната камера.

Основни характеристики на устройството

Струва си да започнете с Технически характеристики DKVR-20-13. Както вече беше споменато, този тип единицата се отнася за парни котли. Производителност от 20 t/h пара. По отношение на вида на използваното гориво за операцията, това е газ или течно гориво. Превишението или работното налягане на охлаждащата течност на изхода на котела е 1,3 MPa. Температурата на изхода на парата се счита за един от основните показатели. Тя може да достигне до 194 градуса по Целзий при наситена пара или 250 градуса по Целзий при прегрята пара. Температурата на захранващата вода от 100 градуса се счита за важен фактор. изчислената ефективност е 92%. Разходът на гориво се определя в кг/ч като 1470. Котелът принадлежи към големите инсталации и масата му е 44634 kg.

Описание на единицата

Парният котел DKVR-20-13 се състои от няколко основни конструктивни елемента: горен къс барабан и долен къс барабан, екранирана пещна камера, спомената по-горе. По-долу е представен по-подробен преглед на устройството и някои от неговите части.

В устройството DKVR-20-13 има особеност, която се състои в това, че камерата на пещта е разделена на две части: самата пещ и горивната камера. Тази камера е отделена от горивната камера чрез заден екран на котела. Горещите газове се подават към кипящите тръби на приспособлението чрез постоянен ток и по цялата ширина на снопа. Те няма да имат никакви прегради по пътя си. Въпреки това, в случай на допълнителен монтаж на прегревател на котел DKVR-20-13, част от тези тръби могат да бъдат пропуснати. Самият паропрегревател се състои от двойка пакети. Те ще бъдат разположени от различни страни на котела. След изпускане прегрятата пара от двата пакета се насочва към специален колектор. В котелното устройство DKVR-20-13 се използва захранваща вода, която се подава към горния барабан. Сега за това.

Барабан на котела

Горният барабан е изложен на силно прегряване и трябва да се охлажда. Смес от вода и пара се използва за охлаждане на стените на този структурен елемент, който излиза както от страничните екрани, така и от предната част на конвективната греда.

Горният барабан има елемент, наречен горна формираща секция. Обикновено се разполагат такива конструктивни елементи като предпазни клапани, парен клапан или шибър, клапан за възможно извличане на пара за спомагателни нужди (за продухване).

Горният барабан има воден канал, през който минава захранваща тръба. В пространството, изпълнено с пара, преминават разделителни устройства.

Отличителни характеристики

При описанието на DKVR-20-13 трябва да се отбележи, че има някои отличителни характеристики. Кое отличава този модел от другите с по-ниска мощност на парата. Те включват:

1. Горният барабан на модула 20-13 е по-къс, което означава, че не излиза извън границите на пещта на котела. В същото време горният и долният барабан са с еднаква дължина - 4500 мм. Струва си също така да се добави, че скъсеният горен барабан е премахнал нуждата от шприцване и е увеличил експлоатационна надеждност цялостно оборудване.
2. Тъй като горният барабан е намален, а количеството произведена вода и пара трябва да се запази на същото ниво, е взето решение да се добавят два отдалечени циклона. На тези елементи се падат около 20 % от общия обем на парата.
3. Долната част на барабана също е претърпяла малки промени. Тя е издигната над нивото на земята за по-добър достъп и по-лесна проверка и поддръжка.
4. Котелът DKVR-20-13 има голям брой екрани. Два от тях са разположени от дясната страна, а други два - от лявата страна, един отпред и един отзад. Освен това всеки от тях има два колектора. Така котелът е оборудван с 12 колектора, шест от които са разположени в горната част и шест в долната.
5. Друга конструктивна особеност на страничните екрани е разделянето им на две части. Първият модул се разглежда като странични екрани за първия етап на изпаряване, а вторият модул се разглежда като втори етап на изпаряване. Освен това вторият модул обикновено е разположен пред конвекционната греда, а преградите обикновено се броят от предната част на котела.
6. Последната конструктивна особеност е Г-образният дизайн на страничните тръби за екраните. Те се монтират в съответствие със следните принципи. Например първата тръба за десния екран ще бъде заварена с долния си край към долния десен колектор, а горният й край - към горния ляв колектор на екрана. Първата тръба за екрана от лявата страна ще бъде прикрепена по същия начин. Допълнителна кръстосана връзка води до пълно екраниране на камерата на пещта.

Накрая може да се добави, че в конструкцията на конвективния сноп няма прегради.

Често срещани проблеми с устройствата

Ремонтът на котли трябва да се поверява само на професионалисти. Сред най-често срещаните Най-често срещаните проблеми, които могат да бъдат открити, са натрупването на котлен камък. Този дефект се характеризира с намаляване на топлинната мощност на котела, както и с понижаване на цялостната му ефективност. Наред с другото общи причини Повреди, причинени от неправилна поддръжка или неспазване на разпоредбите. Често причина за това може да бъде грешка в конструкцията на системата или в монтажа на самия модул.

Във всеки случай ремонтът на този тип котли е много скъп. За да се избегне необходимостта от тази работа, всички части и цялата система трябва да се проверяват възможно най-често. Освен това трябва да се извършва превантивно почистване, за да се избегне образуването на котлен камък.

Облицовката. Специални функции

По време на монтажа на котела DKVR-20-13 тухлената зидария е задължителна част. В този случай дебелина на стената 510 мм - това е дебелината на две тухли. Всички стени трябва да са с тази дебелина, с изключение на задната стена. Тук е позволено да се намали дебелината до 1,5 тухли или 380 mm. Задната стена обикновено се покрива отвън с мазилка с дебелина 20 mm. Това се прави, за да се намали количеството на смучене.

Подобна зидария се счита за тежка и затова трябва да бъде изработена от червени тухли. Тук шамотните тухли се използват и за изграждане на стените, които са обърнати към огнището. Дебелината им е 125 mm.

Дебелината на стените на горивната камера трябва да бъде 250 mm. Между тръбите на комина се прави преградна стена. И двата конструктивни елемента на тухлената зидария трябва да бъдат изработени от шамотни тухли.

Работа с предния екран

Инструкциите за експлоатация на котела DKVR-20-13 са приложени към всяко устройство и съдържат всички необходими указания за употреба, поддръжка и извършване на поддръжка. Въпреки това има някои части от модула, които трябва да бъдат разгледани по-подробно.

В предния колектор има циркулация на вода по кръга. Долният колектор на този екран се отнася за първия етап на изпаряване. Той се захранва от водата, идваща от горния колектор, през две байпасни тръби. Не цялата вода се изпарява по време на работа на уреда. Неизпарената течност също се подава в този колектор от горния барабан. За целта има четири специални водосточни тръби. След това в конструкцията има повдигащи тръби, които извеждат течността нагоре от долния колектор. Тя се нагрява и се превръща в смес от пара и вода, след което се подава в горния колектор.

Движещи се газове

След изгарянето на горивото се образуват газове, които се пренасят към форсажната горелка. В края на такъв котел обикновено има прегревател на парата. Тъй като този конкретен котел няма прегради пред снопа, изходящите газове преминават през него, като отделят топлината си. След това те ще излязат от котела по цялата ширина на задната стена. След това има специален газопровод за отвеждане на газовете към економайзера.

Промени в дизайна

Както споменахме по-горе, той се произвежда от 1961 г. насам. Особеност е, че първоначално те са били предназначени за изгаряне на твърди горива, като каменни въглища, лигнитни въглища или антрацит. Оттогава обаче горивният микс на страната се промени и се наложи да се премине към изгаряне на течни и газови горива. Това не доведе до особени промени в дизайна.

Тук е важно да се отбележи, че, която след преминаването към такива горива можеше да наложи работа от номинална до 140%. Това доведе до значително увеличаване на броя на произшествията. Повечето от тях бяха аварии в солното отделение и циклони.

Режим на загряване на водата

Накрая трябва да се добави, че котелът може да работи в режим на подгряване на вода. Това намалява разхода на гориво по време на работа, увеличава производителността на инсталацията, намалява разхода на ресурси за спомагателни нужди на агрегата и намалява разходите за подготовка на течности.

Ако всички тези предимства се разглеждат заедно по отношение на повишената ефективност, се постига средно увеличение от 2 до 2,5 %.

Въз основа на всичко гореизложено може да се направи следното заключение. Тези единици са били добри за времето си, но сега технологиите позволяват да се произвежда и експлоатира по-добро оборудване.