Анилоксова ролка за флексо машини: характеристики, предназначение

Една от ключовите функции на флексопечата е анилоксът - валякът, който разпределя мастилото върху печатната форма. Въпреки външно простата си конструкция, този елемент се характеризира със сложна принцип на работа, нюанси, които се определят от свойствата на нейната повърхност. Днес анилоксовата ролка се предлага в различни версии, които се подобряват не само по отношение на конструкцията, но и на функционалността.

Функции на анилокса

Валякът има една единствена функция - да пренася равномерно слоя мастило в правилния обем и с правилната дозировка. Важна характеристика на този процес е попиването на параметрите на слоя, така че мастилото да не залепва по точките и да не избледнява поради прекомерната. В съвременното печатарско оборудване адекватността на обема на мастилото, използвано за печат, се определя от оптичната плътност, която се изчислява чрез стандартни методи за измерване. Коефициентът от 1,55 се счита за оптимален, като позволява добро възпроизвеждане на пълния тонален диапазон с необходимия контраст.

Конструкция и материали

Както подсказва името, частта има цилиндрична форма, която може да бъде куха или монолитна. Ролките се характеризират с пчелна структура със среден диаметър между 2 и 25 µm. Днес за създаването на анилоксови работни повърхности се използват специални покрития, понякога лазерно гравирани. От гледна точка на материалите първите анилокси са били гумени, последвани от метални аналози с хромирано покритие. В някои версии се използват и техники за медно покритие, а за защита на хромираните повърхности се използва тънък слой никел. Във всеки случай важно условие за структурата на анилоксовия вал е наличието на пореста структура на повърхността.

За да предотвратят бързото износване на клетките, много производители експериментират с формули за разпрашаване. В конкурентна среда технолозите на различните компании се опитват да отговорят на две изисквания - минимална дебелина на слоя и висока динамична износоустойчивост, която предполага защита срещу корозия и случайни механични повреди.

Аромати на анилокса

Основната разлика между различните видове съвременни анилоксови ролки е в начина на гравиране на повърхността. На основно ниво могат да се разграничат механичен метод за образуване на тетраедрични пчелни пити (клише) и лазерни модели за образуване на хексагонални пчелни пити.

Използването на тетраедрични пори, поради характерната форма на клетките, не позволява по-голямо пренасяне на боя. От друга страна, шестоъгълните пити не само позволяват обемно пренасяне на боята, но и поддържане на по-високи скорости на процеса. Голяма част от тази разлика се дължи на двата вида покрития на ситовите ролки. Същият хром се използва по-често за създаване на тетраедрични пчелни пити, докато лазерното гравиране се използва за създаване на керамични анилокси. Не може да се каже обаче, че шестоъгълната конфигурация е недвусмислено по-изгодна във всички случаи. В зависимост от характеристиките на конкретния модел абсорбиращата способност, твърдостта и повърхностното напрежение могат да варират, което се отразява и на качеството на крайния резултат от печата.

Анилоксова линия

Това се основава на броя на пчелните пити на линеен инч (12 линии, t.e 2,54 cm). Обикновено тя се изчислява, като се отчита ъгълът на клетките спрямо оста на цилиндъра. Средно тя варира от 30° до 60°. Дизайни с ниско съотношение на страните се използват по-често за лакиране и работа с твърди материали. Средният диапазон на линеатурата от 165 до 300 lpi обикновено се прилага за ролни покрития с обем на пчелната пита от порядъка на 12 cm³/м². За комбиниран флексопечат е подходящо да се използва висока линейност до 1200 lpi, при която обемът на клетката ще бъде 3 cm³/м². С увеличаването на броя на клетките се увеличава и равномерността на покритието с мастило. Колкото по-голяма е пчелната пита, толкова по-добър е преносът на мастило, въпреки че това правило важи само ако площта на ролката е съобразена с печатната форма и клетките в работната зона са правилно оразмерени от самото начало.

Обем на анилоксовата клетка

Тази стойност зависи от използваемата мощност на единица работна повърхност на ролката. Обикновено за цифрово представяне се използва съотношение cm³/м², въпреки че специалистите често използват маркировката на спецификацията BCM. Важно е да се има предвид, че обемът на клетката може да се увеличи не само чрез уголемяване, но и чрез задълбочаване. Колкото по-голям е капацитетът на пчелната пита, толкова по-богати са цветовете и по-дебел е лаковият слой, като по този начин пропорционално се увеличава оптичната плътност на плочата. От друга страна, намаляването на обема води до увеличаване на ефективност на работата печат и подобряване на качеството му. По време на работа на флексо машина обемът на клетката намалява. Това е естествен процес, дължащ се на износване на покритието, запушване на клетките с мръсотия, дефекти и др.д. Понастоящем се използват следните стандартизирани обеми на клетките:

• 5,4 см³/м² - използван за работата в областта на векторния дизайн.
• 3,4 см³/м² - се използват в комбинация печат.
• 2,3 см³/м² - най-изгодният формат за печат на триади.

Много специалисти смятат, че анилоксовото изчисление е по-добро за потребителя произвеждат точно по отношение на обема на клетките, тъй като той оказва по-голямо влияние върху резултата от процеса на печат. Въпреки че съществува връзка между качеството на печата и линейността, тя невинаги осигурява най-добрата представа за оптималния формат на предаване на мастилото и изисква отчитане на множество косвени параметри. Всъщност принципът за избор на подходяща анилоксова ролка за флексо машина се използва от производителите и за промяна на размера на повърхността на пчелната пита.

Дефекти при печат при използване на анилоксов печат

Неправилното използване на овлажняващите и мастилените ролки на машината често води до несъвършенства в областта на печата. К най-често срещаните Дефектите от този тип включват:

• Замърсяване. поява на ясно изразени области, в които мастилото се възприема като същото като фрагментите от печата. Този дефект показва недостатъчно ефективно демпфериране. Проблемните зони се намират в центъра или в краищата на плочата.
• Засенчване. Слаб фон по отношение на равномерното разпределение на мастилото по цялата площ на печата. Някои от причините за появата на сенки са несъвършенства в настройките на ролката.
• Изпотяване. оставяне на тъмни или светли ивици, които могат да бъдат причинени от прекомерно замърсяване на повърхността на ролката или от нередности в подаването на мастило.
• Дефекти при прехвърляне на мастило. Лошото разпределение на мастилото при флексопечат може да доведе до лъскавина, образуване на барелефи или дори до повреда на повърхността.
• Сканиране. Този дефект е известен като удвояване. Неправилно подредените ролки могат да причинят дублиране на задачите за печат.

Грижа за анилоксовата ролка

Тъй като флексопечатните работни процеси изискват използването на много консумативи под формата на овлажняващи течности, багрила, разтворители и други химикали, с течение на времето функционалните повърхности могат да се запушат и да се наложи почистване. Почистването на повърхността не само намалява риска от дефекти по повърхността, но и удължава срока на печат експлоатационен живот вал. Най-простите процедури за поддръжка включват измиване с меки, неабразивни четки и химически разтвори.

Специализирани методи за почистване на анилокса

При професионална употреба анилоксовите ролки се почистват редовно с ултразвукови и лазерни техники. При първия метод се използват ултразвукови вълни за постигане на кавитационен ефект, при което миниатюрните газови мехурчета унищожават чуждите частици на повърхността, но този метод трябва да се използва изключително внимателно, тъй като прекомерната мощност на вълните може да увреди структурата на клетките. Лазерното почистване се извършва с помощта на специални оптични инструменти, които нагряват интензивно покритието на ролката. По този начин могат да се почистват дори валове с висока линейност на керамичните повърхности без риск от повреда.

Нови технологии

Новите тенденции в анилоксовата индустрия са свързани с оптимизиране на дизайна и подобряване на производителността. По-специално, въвеждат се по-леки версии на валяци с високоякостни пластмасови подложки, подобряват се техниките за гравирано пръскане и повърхностите стават все по-устойчиви на типичните замърсявания. Използването на лазерна технология в производството на печатащи машини разширява тяхната функционалност. На пазара вече се появяват комбинирани печатни машини, които позволяват печат както на твърди материали, така и на екрани с голям обем консумативи.

Заключение

Изборът на правилния анилоксов принтер не е лесна задача и изисква задълбочен анализ на планирания печатен процес. Трябва да се вземат предвид не само самите печатни материали, но и условията на работа, тъй като това ще намали бъдещите разходи за поддръжка. При избора на дизайн въз основа на защитните му свойства предварително се изчислява работната температура на анилоксовата ролка, която може да варира средно от +50 °C до +150 °C. Вземаме предвид състава на химическите консумативи, които могат да включват разтвори на алкохолна основа, лакове, миещи течности със сода каустик и др.д. Всички тези данни заедно позволяват да се разбере кой тип анилокс с неговото покритие ще бъде най-изгодната покупка от гледна точка на експлоатационните и икономическите показатели.