Пластмасови маси: класификация, основни характеристики, технологии за производство и обработка

Пластмасите или просто пластмасите са високомолекулни съединения, направени от естествени или синтетични материали. Основната характеристика на тези вещества - възможността за преминаване в пластично състояние под въздействието на два фактора - висока температура и налягане. Освен това е важно, че след Тази маса може да запази формата си.

Общо описание на пластмасите

Пластмасовите маси започват да се произвеждат преди около 50-60 години. Днес тези продукти се използват широко в домакинството, промишлеността и други човешки дейности. Освен това пластмасите днес успешно заместват дървото, стъклото и дори метала в някои случаи. Струва си да се отбележи, че отрасли като машиностроенето, радиотехниката, електротехниката и химическата промишленост вече не могат да се справят без такива продукти.

Пластмасовите маси могат да съчетаят здравината на металните изделия с теглото на дървото и прозрачността на стъклото. При всички тези качества тези вещества не притежават недостатъците, присъщи на всички тези материали. Те не корозират като метала, не гният като дървото и не се чупят като стъклото.

Обща информация за употреба

Пластмасовите маси могат да се използват за за производство филмови материали. Те от своя страна се използват широко при отглеждането на зеленчуци, например. Чудесно решение за създаване на защитена зона в земята, за отглеждане на плодове, цветя и др.

Пластмасовите контейнери, опаковки и други съдове заемат водещо място и при транспортирането на пестициди, торове и селскостопански продукти. Днес вече се произвежда структура на газообменно фолио. Такива мембрани ще се прилагат за съхранение продукти в контролирана атмосфера. За дейности в селските райони се произвеждат дори отразяващи фолиа за мулчиране на почвата.

основни съединения

Ако трябва да направим общ преглед на пластмасовите материали, можем да кажем следното: основата се състои от съединения с високо молекулно тегло или просто полимери, но също и от естествени (пек, асфалт) или синтетични добавки. Синтетичните пластмаси, които се произвеждат чрез полимеризация или поликондензация, са най-разпространените и важни днес.

Процесът на полимеризация на пластмаси е реакция на свързване на еднакви молекули, наречени мономери. не се освобождават едновременно прости вещества. И образуваният полимер ще има молекулно тегло, равно на това на двете съставки. Струва си да се отбележи, че в производствена технология на пластични маси може да включва няколко мономера едновременно. В този случай процедурата се нарича кополимеризация.

Ако говорим за поликондензация, полимерът ще се получи чрез комбиниране на няколко функционални групи от различни вещества. Ще бъдат освободени някои прости вещества. От това става ясно, че общият Молекулната маса на готовия полимер не е равна на общата маса на мономерите, участващи в образуването на.

Описание на съединения с високо молекулно тегло

Тези съединения се обработват чрез прилагане на висока температура и налягане. Незабавно след подготовка Тези съединения са под формата на вискозна течност или твърдо вещество. Струва си също да се спомене, че полимерите се класифицират в три големи групи - според химичната структура на мономера, използван за образуването им.

Добавки

Структурата и предназначението на пластмасите зависят от техните свойства. Ето защо си струва да се спомене, че съществуват специални добавки, които могат да променят някои качества в желаната посока.

Някои крайни продукти са изработени от 100% полимери: полиетилен или полиамиди. Други се състоят само от 20-60% полимери, а останалата част от масата се заема от специални пълнители. Основната цел на пълнителите е да променят различни свойства: подобряване на огнеустойчивостта, увеличаване на якостта, твърдостта и механичната якост. В каучука се добавят добавки като сажди например.

Друга добавка, която влиза в състава на пластмасовите опаковки, например, и на много други твърди опаковки - пластификатори. Колкото повече пластификатор се добавя обаче, толкова по-висок е коефициентът на пластичност. това води до получаване на материал, който е едновременно стабилен и достатъчно еластичен.

Друг важен компонент е стабилизаторът. Добавя се към състава, за да се избегне разлагането на крайния продукт под въздействието на високи температури, слънчева светлина и други външни фактори. В някои случаи се добавя малко оцветител, за да се промени цветът на продукта.

Подробно описание на веществата

За производството на тези съединения е необходима друга съставка, наречена омрежващ агент.

Свързващото вещество е важна добавка, която свързва много различни елементи и ги прави еластични. Освен това CPA допринася и за формообразуването, електрическата изолация и антикорозионните свойства. За обща класификация на пластмасите, те могат да бъдат ненапълнени и напълнени.

първата група е чиста полимерна маса или с много малко добавки. Втората група, напротив, съдържа полимери и голям брой различни добавки, които са равномерно разпределени в свързващото вещество, обикновено в смолата.

Както вече беше споменато, пълнителите се използват за промяна или подобряване на повечето от качествата на. Самите пломби могат да бъдат органични или минерални съединения. Те могат да бъдат под формата на Прахообразни пълнители - дървесен прах, слюда или кварцово брашно и други. И могат да бъдат представени от влакнести елементи, например памук. последният вид пълнител е мрежа (хартия, слюда и други).

Пластификаторите могат да бъдат описани подробно като слабо летливи компоненти, които най-често се състоят от някакъв вид течност. Включването им не само увеличава еластичността. Формованият продукт с повишено съдържание на пластификатори в състава си подобрява устойчивостта на замръзване, еластичността.

Има и друг вид добавки - втвърдители. Концентрацията им обикновено е много ниска, а основната им задача е да преобразуват полимерите в триизмерна структура. На практика това може да доведе до преминаване на някои пластмаси в състояние, при което не се топят.

Недостатъци

Струва си да се отбележат някои недостатъци, които този материал има. Всички видове пластмасови материали имат значително по-ниска устойчивост на топлина в сравнение с металните изделия. По-голямата част от пластмасовите продукти могат да се обработват при температури, които не надвишават 150 градуса по Целзий. Въпреки дългия си експлоатационен живот те също подлежат на стареене експлоатационен живот, Пластмасовите продукти също са подложени на стареене. Този дефект се проявява като потъмняване на продукта, окисляване, загуба на якостни характеристики, твърдост.

Получаване на полиетилен

Възможно е да се разгледа технология за производство на пластмасова маса на базата на полиетилен. Това е едно от веществата, които могат да се получат чрез полимеризация и се търсят много на пазара.

За производството на полиетилен в познатата му форма се използват три начина полимеризация:

1. Първият метод е полимеризацията да се извършва при налягане от 1000 до 2000 атм и температура от 180 до 200 градуса по Целзий. Като инициатор на процеса се използва незначително количество кислород - 0,005-0,05%.
2. Втората разновидност на полимеризацията, напротив, се осъществява под въздействието на атмосферно или изкуствено създадено налягане от 2-6 атм и при температура само 60-70 градуса по Целзий. В този случай като катализатори се използват металоорганични въглеводороди в нефтена среда при липса на на най-малкото количество влага и кислород.
3. Последният вид полимеризация се извършва при налягане от 20-50 атм и с оксидни катализатори при 110-140°C.

Видове пластмаси

По време на производството и последващото втвърдяване могат да се разграничат два други вида пластмаси. Основната отличителна черта - тези условия Втвърдява се или не се втвърдява. Прави се разграничение между термопластични и термореактивни пластмаси.

Що се отнася до първата категория продукти, те претърпяват определени промени при нагряване, като преминават от твърдо състояние в пластично, вискозно и течащо състояние. Този тип продукти се втвърдяват отново при охлаждане. Термопластичните продукти могат да включват полиетилен, полистирен, флуоропласти и други.

От друга страна, термореактивните материали претърпяват необратима промяна при нагряване до температури от 150-300 градуса. Тези маси преминават в твърдо, неразтворимо и неразтопено състояние, със или без налягане. Те имат втвърдители като добавки. Епоксидна смола като пример.

Производство в Русия

Заводът за пластмаси "Нелидово" е едно от най-старите и най-големите предприятия за производство на продукта. Намира се на адрес производствени съоръжения на това предприятие в югозападната част на Тверска област.

Заводът е разположен на 19 хектара земя, върху която има 25 промишлени сгради.

Най-голямата производствена площ принадлежи на съоръжението за производство на полиетиленова пяна от клас "Isonel" (EPS). Площ от 24 500 квадратни метра. Много по-малката зала 2 е последвана от зала номер 2 с площ от 7500 квадратни метра. метра, където се произвеждат пластмаси за екструдиране на листове. Площта за вакуумно формоване заема още 3 000 кв.м. метри. Освен това заводът обработва пластмаси.