Кантиране за заваряване: ред на работа, характеристики

Технологичният процес на заваряване изисква много предварителни операции, от които зависи крайният резултат. Една от тях е подготовката на полевите фуги. Този процес често се пренебрегва от начинаещите, но с натрупването на опит се разбира как качеството на заваръчния шев зависи от подготовката на ръба за заваряване.

Подготовка на повърхностите преди заваряване

Преди заваряване на критични структури повърхностите винаги се обработват машинно. Това има няколко цели: отстраняване на мръсотията, оксидния филм и ръждата от бъдещите фуги. Използват се следните методи:

• Механично почистване с метални четки, абразивни дискове.

• Химическо почистване с разтворители, които отстраняват остатъците от мазнини и окиси от заваръчната повърхност. Използват се течности на основата на ксилол, минерални спиртни напитки и бензин. За да премахнете оксидни филми, се използват киселини.

В зависимост от дебелината на метала и конфигурацията на заваръчния шев, подготовката преди скосяване за заваряване се извършва на няколко етапа:

1. Маркиране. Шаблоните или линийките се използват за пренасяне на размерите на чертежа върху метален лист. За целта използвайте писец или строителни маркери, с които можете да очертаете линия върху всяка повърхност.
2. Разрязване. За рязане на метал с малка дебелина се използват ролкови или гилотинни ножици. Стомани с големи дебелини, както и въглеродни стомани, се режат с помощта на пропан-бутални горелки и машини за плазмено рязане.
3. Огъване на фланговете. Тази операция се извършва преди заваряване на тънки листове метал, което увеличава количеството на разтопения материал и предотвратява изгарянето на зоната около шева. Ръбовете се огъват в листоогъвачки или ръчно с помощта на чук и оловен дорник.
4. Rolling. Фугите с дебелина 3 mm и повече са правилно оформени. Това се постига чрез механично действие на ролките или с помощта на преса. Валцуването също така елиминира изкривяването на метала, причинено от съхранението и транспорта.

Подготовка на ръбовете

Заваръчните работи са подходящи не само за прави детайли, но и за сложни форми. Следователно има много различни техники Използва се в труднодостъпни зони и за подготовка на малки повърхности за заваряване:

• Абразивно бластиране. Може да се използва и на труднодостъпни места и за подготовка на малки повърхности. извършва се ръчно с ъглошлайф с абразивен диск. Използва се и като довършителна операция при алуминиеви сплави, тъй като те образуват високоякостно оксидно покритие, което трябва да се отстрани преди заваряване.
• Фрезоване. Използва се за дълги ръбове и ръбове с неправилни повърхности. Често се използва за скосяване на същия тип части. Шаблонната фреза отстранява излишния метал от ръба, като следва извита траектория. Подвижният кантар се използва за ръчно фрезоване.

• Рендосване. Този метод се използва в промишленото производство за подготовка на прави заваръчни повърхности. Високоякостният режещ инструмент се движи с реципрочно движение, за да отстрани желания слой с няколко преминавания и да образува заваръчен ръб.
• Пробиване. Мобилните машини за скосяване се използват за скосяване. Тази операция е подобна на рендосването. И тук режещият инструмент работи, но не реже надлъжно, а напречно. Получава се неравна фаска, която трябва да се обработи ръчно с ъглошлайф.
• Скосяване на фаски с горелка. За целта ръбът се нагрява с пропан, а излишният материал се издухва с кислородна струя. Скосяването не е равномерно и изисква допълнителна обработка с абразивен диск.

Технология за скосяване

Скосяването на скосените ръбове е необходимо за по-дълбоко проникване на заваръчния шев, както и за по-лесен достъп до корена на заваръчния шев. Кантирането позволява заваряване на големи дебелини с няколко преминавания, като се получава плътна, хомогенна заварка.

По-често скосяването не се премахва на цялата дълбочина, а се оставя малък слой материал - притъпяване. Той предпазва детайла от прогаряне и не позволява на разтопения метал да излезе от заваръчната вана. Форми и размери Скосяването на челните заварки е описано в правилата за скосяване при заваряване GOST 5264-80. Стандартите за тръбни връзки са описани в ГОСТ 16037-80.

V-образен скос

Най-популярният метод за скосяване е V-образното скосяване. Прилага се в голям диапазон от дебелини на заварени детайли от 3 до 26 мм. Предлага се едностранно или двустранно. Ъгъл на скосяване при заваряване от 60 градуса. По този начин се заваряват челни, ъглови и Т-образни съединения.

X-образен скос

Този тип е предназначен за заваряване на детайли с голяма дебелина, при които другите методи за скосяване са неприложими. Ъгълът на скосяване също е 60 градуса. Такива връзки се заваряват на няколко етапа от всяка страна. Този метод позволява да се намали потреблението на електроди 1,6-1,7 пъти и също така да се намалят остатъчните деформации, които възникват в резултат на нагряването.

U-cut

По-рядко се среща при други видове подготовка на заваръчните скосове поради сложността на постигането на този профил. Приложимо, когато се изисква много високо качество на съединението. Освен това процесът спестява разходи за консумативи. Оптимизираната форма на заваръчната вана води до икономии. С този процес могат да се заваряват компоненти с дебелина от 20 до 60 мм.

Подготовка на пукнатините за заваряване

Понякога се налага заваряване на пукнатини в процеса на ремонт на частите. В този случай е необходимо също така да се подготвят ръбовете за заваряване. Същността на операцията е да се задълбочи цялата дълбочина на дефекта, за да се осигури ефективен достъп на електрода до зоната на заваръчния шев. Разширяването на пукнатината се извършва с чук и длето или с помощта на пропан-бутална горелка. Ръбовете могат да бъдат подготвени от едната или от двете страни. Това зависи от дебелината на компонента. За да се облекчи напрежението в метала, което води до пукнатина, по ръба на пукнатината се пробиват отвори.

Подготовка на кръговите съединения

Голям процент от работата включва подготовка на кръгли съединения: заваряване на тръби, резервоари, тръби. Тези връзки се регулират от ГОСТ 16037-80. В различни случаи тя предвижда заваряване със и без скосяване. Това зависи от вида на ставата, която бива три вида:

• челно заваряване;
• припокриване;
• ъгъл.

Преди заваряване ръбовете се почистват от мръсотия и ръжда.

При сглобяването на тръбите разстоянието между съединенията не трябва да надвишава 2-3 mm, а разликата в дебелината не трябва да надвишава 10%. Тръбните секции са точно центрирани една спрямо друга. Преди заваряване заварете по периферията, така че напреженията, причинени от охлаждането на заваръчния шев, да не пречат на подравняването на гредите.

Заваряване на огъвания е необходимо за разделяне на течности или газове в главната тръба. Колената, заварени чрез ъглово заваряване, не изискват скосяване. Ако връзката е заварена челно, скосяването на заваръчния шев е под ъгъл 45 градуса.

Резервоарите и кръглите цистерни често се използват в химическото производство и представляват съоръжение за съхранение на корозивни вещества, поради което към заваръчните шевове има по-високи изисквания. За да се отговори на тези изисквания, за стени с дебелина до 26 mm се използва X или V скос, а за стени с дебелина до 60 mm - U скос.