Метрологична атестация: периоди на проверка, особености на провеждането и изисквания на гост

Под процедура за метрологична атестация трябва да се разбира проверката на съответствието на показателите на устройството, получени в резултат на изпитването, с установените метрологични стойности, които са фиксирани в ГОСТ 8.326-89. Тази дейност се извършва, за да се валидира използването на измервателния уред и да се потвърди надеждността на резултатите от изследванията, извършени с него.

Каква е целта на тази процедура

Метрологичната атестация на процедурите за измерване и на определени уреди е обусловена от необходимостта да се определи до каква степен действителното функциониране на оборудването съответства на изискванията на стандартите и наредбите. Някои устройства могат да подлежат на проверка. Но също така и тези, които не са предмет на задължителна държавна експертиза в териториалните органи на държавната метрологична служба. Периодично се провеждат и изпитвания с тестови образци на измервателни уреди в процес на разработване и с вносно оборудване, внесено в Руската федерация в един екземпляр или ограничена партида.

Проверката и метрологичната атестация на измервателните уреди има следните цели:

• определяне на приоритетните качества и свойства на устройствата, които подлежат на редовна проверка и контрол;

• Съставяне на списък с метрологични характеристики и установяване на несъответствия с параметрите, одобрени в официалните документи;

• валидиране на нови методи за изследване и проверка.

Проверката се извършва от държавни органи, подчинени на СМС, и осъществява дейността си в съответствие със специално разработена програма. Резултатите от изпитването на устройството след метрологична атестация се изготвят под формата на протоколи със зададена форма. Ако резултатите от проверката са положителни, се издава сертификат за преминаване на съответния контрол и сертифициране. Този документ определя всички характеристики, които трябва да притежава инструмент, произведен в съответствие с ГОСТ.

Измервателни уреди и тестово оборудване. Каква е разликата?

За разлика от проверката на средства за измерване, метрологичното одобрение на средства за измерване има за цел да потвърди способността за установяване на условията на изпитване в рамките на пределните неопределености и да провери точността и надеждността на средствата за измерване установяване на пригодността устройствата се използват по предназначение. Както проверката, така и валидирането могат да бъдат първични или повторни (периодични). По време на първоначалната процедура за изпитване

• степента, в която външни фактори или обстоятелства са повлияли на начина на работа на инструмента;

• праговите стойности за изпитване на конкретни типове продукти се записват и документират;

• се определят отклоненията от средните стандартни стойности;

• определя се възможността за гарантиране на безопасността на персонала;

• потвърдено е, че няма вредно въздействие върху околната среда

• определяне на списък с важни показатели на оборудването, които трябва да се проверяват редовно.

Повторното метрологично валидиране и проверка се извършват по време на експлоатацията на изпитвателното оборудване. Устройствата се изпитват в степента, необходима за потвърждаване на параметрите на съответствие с изискванията на нормативните и оперативните документи. Резултатите от метрологичната проверка и одобрението се вписват в доклада. Ако резултатът от изпитването е положителен, на оборудването се издава сертификат за референтен материал и се прави съответното вписване в експлоатационните документи.

относно възпроизвеждането на единици със стандартни стойности

Важна предпоставка за метрологичното сертифициране е да се осигури единство на физическите показатели на уреда в неговата минимум и максимум операция. Говорейки за еднаквост на измерването, тя се разбира като характеристика на качествените критерии, която се състои в превръщането на резултатите от проверката в юридически единици. Точните размери на тези критерии се определят в рамките на получените стойности. В същото време неточностите в изпитванията и резултатите се отчитат с определена вероятност, така че са в рамките на ясно определени граници.

Терминът "единство на измерванията" има широко значение, тъй като предполага постигането на основните цели на метрологичните изследвания. Обединяването на физическите величини, необходими за разработването на система за възпроизвеждане и предаване на данни със 100 % точност. Метрологичната атестация на измервателните процедури гарантира тяхната еднородност с минимална точност. Необходими за научен и технически анализ.

С цел постигане и поддържане на високо ниво на еднородност на измерванията се извършват дейности от много подчинени метрологични служби в регионите. Те се извършват в съответствие с действащите разпоредби, изисквания и стандарти. Функционирането на системата от държавни органи, които осигуряват единство на измерванията, се регулира от правилниците на метрологичните служби и подчинените им териториални структури.

За да се гарантира еднаквост на измерванията, е задължително да има идентични единици с градации от всички съществуващи системи за измерване на фиксирана стойност. Това се постига чрез възпроизвеждане и съхраняване в специализирани институции на установените стандарти за измерване на физични величини и чрез пренасяне на техните размери върху използвания измервателен уред.

Производни и основни единици

Измервателните уреди, които изискват възпроизвеждане на единици за физическа величина, подлежат на метрологична атестация. Тази фигура представя последователната последователност от операции за получаване на единица от физична величина с най-висока точност. Това се прави чрез сравнение с националния стандарт или първичен референтен измервателен уред.

Възпроизвеждането на основна единица е изпълнение на единицата чрез образуване на фиксирано количество. Основна единица може да бъде възпроизведена само с помощта на национален първичен стандарт. Като пример за единицата за маса, равна на един килограм. Националният стандарт е платинено-иридиева тежест, запазена от Международното бюро за мерки и теглилки като световен стандарт за килограм. Всички други страни, които използват стандартната система за измерване, получават копие на този килограм с номинална стойност 1 kg. По отношение на последните международни сравнения отпреди 40 години масата на платината иридий, съставляваща държавния стандарт на Руската федерация, е 1,000000087 kg.

За разлика от основната единица, възпроизвеждането на производна единица означава установяване на стойността на физична величина в строго определени единици въз основа на косвени измервания и други величини, които са функционално свързани с измервания параметър. Например възпроизвеждането на единицата за сила според закона на Нютон се основава на формулата, известна на всички ученици: P = mg, където m е масата на тялото; g е неговото ускорение при свободно падане.

Съхранение и предаване

Метрологичната атестация е предмет на измервателни уреди, способни не само да възпроизвеждат, но и да предават единици с точни размери, т.е. да привеждат стойностите на съхраняваните проверяеми единици в съответствие с размерите на референтните единици при извършване на проверка или калибриране. Прехвърлянето на размера на единицата се извършва отгоре надолу, т.е. първо се използват по-точните средства, а след това по-малко точните.

Поддържането на единицата включва редица паралелни операции, които имат за цел да гарантират, че размерите на единицата са стабилни във времето с работата на конкретния измервателен уред. Паралелното поддържане на единицата за сравнение включва няколко взаимосвързани операции за поддържане на метрологичните критерии на стандарта в строго определени граници. Поддържане на първичен стандарт за измерване избягва редовни изследвания, включително сравнения с националните стандарти за измерване на чужди държави, за да се подобри точността на възпроизвеждането и да се повиши ефективността на техниките за предаване.

Повече за стандарта

Това е набор от измервателни инструменти, предназначени за възпроизвеждане или запазване на единица. Както вече беше споменато, при сертифициране на метрологично оборудване прехвърлянето на измерванията към по-нискостоящия компетентен орган се извършва в съответствие с установената процедура. И GOST 8.057-80 определя допустимата класификация, предписва общи изисквания за формиране, поддържане и използване на стандарта.

Броят на стандартите не съвпада с броя на съществуващите физически величини. За някои единици не се създава еталон, тъй като понякога е невъзможно да се сравни и провери пряко съответствието на физическите величини. Например при метрологичното сертифициране на измервателни уреди не се използва еталон за площ, тъй като той не може да съществува по принцип и е невъзможно да бъде разработен. Понякога не се разработват стандарти за измерване, ако единиците на физичните величини се възпроизвеждат с минимална грешка на фона на примитивни измервателни уреди.

Свойства на стандарта

Стандартът може да има собствено калибриране. Метрологичната атестация предполага, че трябва да се вземат предвид дизайнът на образеца, неговите физични свойства и начинът, по който се възпроизвеждат основните и производните единици. измервателният стандарт трябва да бъде неизменен, проследим, възпроизводим и възпроизводим.

Променливостта е свойството на измервателния уред да запазва стабилна стойност на възпроизводима единица за определен период от време. Освен това всички промени, които зависят от външните условия, трябва да бъдат строго определени чрез функции на величини, които са достъпни за точно измерване. Високите резултати от метрологичното сертифициране на измервателните канали могат да служат като идея за разработване на "естествени" стандарти с различна величина въз основа на физически и постоянни стойности.

Възпроизводимостта е способността да се възпроизведе единица физична величина въз основа на теоретична дефиниция с минимална вероятност за грешка за текущото ниво на развитие на измервателния уред. Тя се постига чрез постоянно изследване на стандарта, за да се определи процентът на систематичните грешки и те да се отстранят чрез извършване на подходящи корекции.

При извършване на метрологично удостоверяване голяма роля играе съпоставимостта на еталона за измерване, която позволява да се постигне пълно сравнение със стандарта на други измервателни средства надолу по веригата, включително вторични еталони за измерване. Това дава възможност за постигане на най-висока точност при всички измервателни техники. Сравнимостта предполага, че стандартите за измерване не внасят никакви изкривявания в резултата от сравнението.

Основни видове стандарти за измерване

Първата класификация на еталоните за измерване, използвани при метрологичното сертифициране на процедури и измервателни уреди, се основава на възпроизвеждането на единиците. По този начин те се разделят на първични и вторични стандарти за измерване. Първичната гарантира запазването и възпроизвеждането на физическата величина с максимална точност. Този стандарт дава най-надеждните резултати в страната в сравнение с други стандарти. Те са уникални измервателни уреди със сложна измервателна система. Първичните стандарти за измерване се създават, като се отчитат най-новите постижения на научно-техническия прогрес, като по този начин се формира основата на държавната система за прилагане на инструменти за единство на измерванията.

вторичен стандарт за измерване запазва параметрите на единицата, които са получени след сравнение с първичния стандарт за измерване на същата физична величина. Тези стандарти винаги са част от набор от подчинени средства за запазване на единиците и разпространение на техните измерения, те се използват само когато има реална необходимост от това необходимост от организация на метрологичното сертифициране. Съгласно ГОСТ безопасността и минималното износване на държавния стандарт трябва да се осигуряват от органите, свързани със системата за РМС.

Вторичните еталони за измерване включват измервателни уреди, с които се съхранява единица физическо количество и се контролират условията за прехвърляне на размера. Вторичният стандарт, който е референтен стандарт за Държавната метрологична служба, често се нарича работен или институционален стандарт. Взети заедно, държавните основни или средни стандарти, които служат като основа за Международният стандарт за измерване е референтният стандарт на дадена страна.

Национални и международни референтни материали

Лесно е да се досетим, че международният стандарт е образец на физическа величина, който е приет като референтен стандарт по силата на международно споразумение. Този стандарт има приоритет пред националните стандарти. При преминаване на процедурата за метрологично удостоверяване на измервателните канали е необходимо те да съответстват на международния стандарт за измерване на физическа величина.

Вътрешните стандарти за измерване, наричани още национални стандарти за измерване, често са първични стандарти, официално одобрени като основен източник. Националните еталони за измерване се произвеждат, съхраняват и използват в научните метрологични институти. Грешката на възпроизвеждане на единицата не трябва да надвишава най-малкото допустимо отклонение. Тъй като се счита, че един национален стандарт напълно съответства на международен, той се използва в различни научни и технически проекти. Националните стандарти за измерване включват и измервателни уреди, които позволяват съхраняването и възпроизвеждането на физическа величина. Националните стандарти за измерване понякога се сравняват с национални стандарти за измерване от други държави.

Разграничението се прави в зависимост от броя на измервателните уреди, които съставляват стандарта:

• група стандарти за измерване, съдържаща набор от измервателни уреди от един и същи тип и обхват;

• единични стандарти, които съдържат само една измервателна система (инструмент или еталонна апаратура) за реализиране и поддържане на единица.

Ако еталонната единица трябва да се транспортира до мястото на метрологичната проверка в съответствие с процедурата за измерване, тя се нарича транспортируема или мобилна единица.

Грешки

Допустимите граници на грешките на измервателните еталони се определят от ГОСТ 8.381-80. Отклоненията в първичните проби са нестабилни. Тази несигурност може да не бъде изключена систематично, че е възможно Разберете от границите, в които е открит. случайното отклонение се определя чрез умножение на средния квадрат. Броят на независимите измервания в работата на единицата се показва с броя на независимите измервания. Нестабилността на стандарта определя промяната в размера на единицата при възпроизвеждане или съхраняване на стандарта в рамките на определен интервал от време.

Степента на неопределеност на вторичния стандарт може да се оцени чрез степента на отклонение на размера на запазените единици от размера на производната единица, получена от първичния модел. В този случай се посочва общият марж на грешката и се вземат предвид случайните отклонения при съгласуването, прехвърлянето на размера на единицата или нестабилността на вторичната извадка. Общата грешка може да се опише като резултат от измерване, извършено чрез сравнение с първичен или вторичен стандарт, намиращ се по-високо в схемата на измерване. Също така числото може да е крайната граница на отклонението с вероятност, която не надвишава 0,99.

По време на сертифицирането на метрологичните канали прехвърлянето на параметрите на единиците физични величини от вторичните еталонни измервателни уреди се извършва с помощта на работни еталони за измерване. Между другото, този термин е въведен в Русия не толкова отдавна. вместо нея се използваше словосъчетанието "примерни измервателни уреди", което обаче беше премахнато с цел привеждане на терминологията в съответствие с Международния в съответствие с международните.

Работните стандарти са разделени на класове. Всяка от тях се използва по определен ред и правила за подчиненост в съответствие със схемата за проверка. Различните измервателни уреди изискват различна оценка на пробата, която също зависи от стандартите за схеми за проверка. Правилното прехвърляне на единиците за физични величини в съществуващите звена на метрологичната верига е възможно до създаването на схемата за проверка, която е нормативен документ. Схемата за проверка установява съвместното разположение на измервателните уреди, участващи в прехвърлянето на размерите на образеца към работните уреди, като посочва грешките и метод на измерване.