Грес смазочните материали са... Понятие, обхват, състав и приложение

Смес от зехтин и вар е използвана още от древните египтяни през ⅩⅠⅤ пр.н.е. за смазване на осите на дървени колесници. Именно тази формула се превръща в прототип на съвременните многокомпонентни греси, които се използват ефективно в много части на съвременните технологии за намаляване на износването на триещите се части.

В днешния свят всеки собственик на автомобил е наясно, че смазката е един от ключовите компоненти, които ефективно допринасят за безопасната и дълготрайна работа както на прости, така и на сложни механизми с триещи се повърхности. Познаването на състава и асортимента на смазочните продукти е предпоставка за успешното им използване.

От какво се състоят те

Най-разпространеният вид смазка е грес, която представлява смес от сгъстители, разтворени в течна среда. Трикомпонентните системи се считат за най-ефективни, тъй като съдържат течен компонент (70-90%), сгъстители (10-15%) и различни добавки (1-15%).

Синтетични масла и масла на петролна основа или смеси от тези вещества се използват най-често в ролята на течен компонент. Синтетичните масла се използват в критични компоненти на механизми, работещи при широк диапазон от контактни натоварвания и температури. Масло по-малко компоненти е стабилна при Температурни колебания. Смеси от течни масла се създават, за да ефективно използване смазва и променя своите оперативни свойства.

Сгъстителите под формата на сапун или твърди въглеводороди създават необходимата консистенция на мазнината.

Подобрените свойства на смазочните материали могат да бъдат постигнати чрез добавки под формата на присадки и пълнители. Всеки компонент изпълнява собствена функция.

Функционални характеристики на използване

Ефективната работа на всеки вид грес се определя не само от условията на работа на самия материал, но и от вида на техническия възел, който е предназначен да защитава. Съществуват много критерии, според които се избират смазочните материали:

• режим на работа на фрикционната единица (променливи или постоянни натоварвания).
• Конструктивни характеристики на машината в експлоатация (размер, тип, характер на движението).
• Характеристики на материала, с който влиза в контакт смазката.
• Външни условия на работа на триещите се повърхности.
• Време и заменяемост защитно покритие.

Въз основа на тези критерии можем да формулираме основното предназначение на гресите:

• Намаляване на силата на триене между взаимодействащите елементи на механизма.
• Намаляване на шума и вибрациите на машината по време на работа.
• Предотвратяване на износването на триещите се части.
• Защита на метални повърхности от вредни въздействия околна среда.
• Ефективно уплътняване на разстоянията между съседните елементи.

От съществено значение е да се определи правилно кои греси трябва да се използват, за да изпълняват няколко от функциите от списъка, което може да гарантира надеждна работа механизъм. Защо не всички? Тъй като не съществува универсален лубрикант, който да изпълнява всички тези функции едновременно.

Изисквания към смазочните материали

Смазката е средство за осигуряване на ефективна и продължителна работа на всяко устройство с триещи се повърхности. Към тези смазочни материали се прилагат следните изисквания

• Способност да запазва свойствата си при различни температури.
• Да не се разрушава структурата на повърхността, която е в контакт с мазнината.
• издържат на различни видове натоварване, без да променят свойствата си.
• Без вредни въздействия върху човешкия организъм и околната среда.
• Икономична работа и ниски разходи за материали.

Към смазката могат да се прилагат и специфични изисквания, например оптичните и диелектричните свойства на пластмасовата смазка са важни за някои машини.

Принцип на действие

Защо към състава се добавя метален сапун? Той действа като сгъстител и създава резервоар за масло. Сапунът в мазнината е вид гъба. Тя образува решетъчна структура. В обикновена гъба тя е покрита с пяна. Тази молекулярна структура изтласква маслото, когато е подложено на високи механични натоварвания или температури. Това действие ефективно намалява силите на триене на съединяващите се части.

Облекчаване на натоварването подпомага възстановяването грес до пластично състояние, което предотвратява разтичането на маслото и го задържа върху наклонени и вертикални повърхности.

Предимства и недостатъци

Качественото определение на грес може да се характеризира с нейните предимства в сравнение с течните смазочни материали. Основните му предимства са

• Повишеният коефициент на смазване увеличава устойчивостта на триещите се повърхности на износване.
• По-добри антикорозионни свойства.
• Високият коефициент на сцепление позволява на смазката да се задържа здраво върху вертикални и наклонени равнини.
• Подобрените уплътнителни свойства предпазват съединяващите се части от проникване на чужди тела и влага.
• По-висок диапазон на работната температура.
• Голям експлоатационен живот на грес увеличават икономичното използване на смазочния материал.

Освен предимствата на пластмасовия материал има и няколко недостатъка при използването му:

• Забавя охлаждането на триещите се повърхности.
• Сапунените смазки имат слаба химическа устойчивост.
• Задържането на чужди тела значително увеличава степента на износване на съвпадащите компоненти.
• Трудности при доставянето на смазочен материал директно до повърхностите на триене.

Основни свойства

Важно съображение при работата на всеки механичен агрегат е правилен избор правилен избор на смазочен материал. Поради това е необходимо да се познават основните характеристики на гресите, които се влияят в голяма степен от веществата, съдържащи се в гресите, и от условията на работа на оборудването.

Основните свойства на гресите могат да бъдат разделени на няколко групи, характеризиращи се със следните характеристики:

• Сила.
• Вискозитет.
• Стабилност.

Сила

Всички видове грес се характеризират със специален показател - якост на опън. Коефициентът дава представа за минималното натоварване, при което Молекулярният скелет се разрушава и се получава деформация на материала при срязване.

Ако натоварването върху триещите се повърхности надхвърли границата на съпротивление, смазката започва да тече. Това може да доведе до тежки деформации на компонентите и дори до инциденти (в случай на моторни превозни средства). Когато натоварването се намали, смазочният материал се връща в еластично състояние, при което се задържа ефективно дори върху вертикални повърхности.

Следните фактори влияят върху стойността на якостта:

• Вид сгъстител и концентрация.
• Свойства и състав на течния компонент.
• Концентрация и състав на пълнителите.
• Начин и метод на производство на смазочен материал.

Стойността на якостта на опън се влияе значително от температурата в компонента. При избора на смазочен материал трябва да се обърне внимание на минималната теглителна сила, необходима за придвижване на съвпадащите повърхности.

Вискозитет

Този параметър показва влиянието на смазката директно върху точката на триене след преминаването ѝ в течно състояние. Вискозитетът е постоянна величина при течните смазочни масла. при видовете грес зависи пряко от скоростта на въртене на компонента и температурата, поради което тази стойност се нарича ефективен вискозитет.

Граничната стойност намалява с увеличаване на скоростта на преместване. Ако температурата е постоянна, тя се изразява като вискозитетно-скоростна характеристика. Когато скоростта на движение на триещите се повърхности остава постоянна, а температурата се променя, тя се определя от характеристиката вискозитет-температура. Повишаването на температурата в зоната на триещите се части значително намалява вискозитета на пластмасовото свързващо вещество.

Стабилност

Тази стойност показва степента, в която даден материал е в състояние да запази свойствата си за определен период от време, когато е подложен на външни въздействия.

В зависимост от вида на външното действие индексът на стабилност може да бъде разделен на следните групи:

• Механичната стабилност показва способността на смазката да запазва своите характеристики след деформация. Това силно зависи от времето и интензивността на експозицията. Грес от нестабилен тип не се използва в сглобки, които не са много стегнати.
• Термичната стабилност показва способността на смазката да запазва свойствата си, когато е изложена на по-високи температури за кратък период от време. Компонентите му могат да се разпаднат на сгъстител и масло при различни пикови температури.
• Химическата стабилност описва устойчивостта на смазочния материал на вредното въздействие на различни киселини или основи. Това свойство често показва устойчивостта на дадено вещество на окисление с кислород.
• физическата стабилност показва способността на смазочния материал да се изпарява или да отделя течен компонент без прилагане на натоварване.

Съществуват и много други свойства на гресите:

- Степента на проникване на състава в материала на триещите се повърхности;

- точката на капене, при която се отделя първата капка от веществото

- Свойства за защита от износване и други.

Класификация

Съществуват много параметри, по които гресите се класифицират като стандартни. Въз основа на това се прави подбор материал за специфични цели.

Грес се разделя на следните категории в зависимост от употребата им:

• Консервация - защитава металните повърхности по време на съхранение.
• Антифрикционен - намалява износването на триещите се части.
• Стоманено въже - използва се за предотвратяване на износването на стоманените въжета.
• Уплътняване - използва се за уплътняване на спирателни вентили и резбови съединения.

В зависимост от маслената база гресите се разделят на следните видове

• Продукти, получени от нефт.
• Състави, в които се използват изкуствено произведени масла (синтетични).
• С растително масло.
• Смеси от масла.

Класификация на гресите според вида на сгъстителя:

• Органичен. Съдържа полимерен сгъстител.
• Неорганични. Включва неорганични сгъстители.
• Сапун. Сапунът се използва като сгъстител.
• Въглеводороди. Съдържа парафинов или церезинов сгъстител.

Маркиране

Смазочните материали се етикетират в съответствие с изброените свойства и състави. Преди това произволно, изразено с буква или номер и име на производителя. По-късно процесът на маркиране е стандартизиран. Маслата се обозначават с букви:

• Областта на приложение се обозначава с букви: U-универсална, I-промишлена, R-железопътна, P-валячна.
• В зависимост от температурата на употреба многофункционалните смазки се означават с буквите: T - огнеупорни, S - средно топящи се, H - нискотемпературни.
• Специфичните характеристики се обозначават с буквите: H - защитен, V - влагоустойчив, M - студоустойчив, K - въжеустойчив.

Например грес UNZ показва, че тя е многофункционална, нискотемпературна, защитна грес.

Не забравяйте, че ефективната работа на всяко механично оборудване или машина зависи от подходящия смазочен материал. Използването му ще намали значително силата на триене в съвпадащите части и ще удължи експлоатационния живот на механичното устройство.