Универсални стругове: преглед, характеристики и референции

Универсалните стругове са сравнително малки по размер съоръжения с разнообразни конфигурации главно за обработка на детайли. Простите модели не изискват сложна автоматизация за управление на шпиндела и задвижванията на осите, всичко е максимално опростено. Често се използва цифрово отчитане за наблюдение на позицията на осите.

Отделен клас оборудване

По-малките работилници, сервизи и любители купуват многофункционални стругове. Процесът на обработка може да бъде визуализиран и автоматизиран с помощта на стандартен компютър с ниска мощност. Инструкциите за модернизация могат да бъдат намерени в интернет - цялата информация е публично достъпна.

По-често купуват малки универсални стругове, чиято цена започва от 1 милион рубли, руски и китайски производители. Ако вземем европейското оборудване, цената вече може да достигне около 10 милиона рубли, в зависимост от размера и оборудването. В Русия клиентите предпочитат марки на тайвански производители на металорежещи машини, чието съотношение цена/качество е почти идеално.

Универсалните стругове са близки до сложните обработващи центрове, където обработката е напълно автоматична. Но създаването на цикъл, който не е свързан с ЦПУ, не е възможно без компютър. Въпреки това, когато цената на модерния CNC е сравнима с половината от цената на машината, управлението от стар компютър ще бъде много по-рентабилно. Необходим софтуер е свободно достъпна и не изисква допълнителни инвестиции, освен разходите за консултантски наръчници.

Универсалните стругове са с висока геометрична точност. Може да се монтира върху основи без анкериране. Съвременната електроника позволява прилагането на микроподаване за осите, което увеличава възможностите за обработка.

Какво може да бъде произведено?

Широкото приложение на машините се дължи на тяхната гъвкавост, а именно възможността за обработка на различни повърхности с минимално време за смяна. Квалифицираният занаятчия може да изработи детайл по чертеж с лабораторна точност.

Видовете обработка на многооборотна фрезова машина са следните

1. Външно струговане, разстъргване, челна обработка.
2. Универсалните стругове позволяват струговане на детайли. Технологията се реализира чрез аксиално въртене на детайла и прогресивно движение на инструмента.
3. Сондажи. С функцията за позициониране на шпиндела и фрезовата глава машината може да произвежда детайли с отвори във всяка точка на позициониране на детайла.
4. Фрезоване на спирални повърхности (когато са включени индексираща глава и въртяща се маса). Струговане на вътрешни и външни резби.
5. Обработка чрез студено струговане.

Дизайн

Револверът за задвижване на инструменти с 12 позиции значително разширява възможностите за обработка. Инструменталното задвижване се извършва за по-голям брой елементи по искане на клиента, но цената на оборудването се увеличава. Въртящата се маса е опция, която се предлага само при по-скъпите модели.

За обработка на пръти към машината може да се свърже подаващо устройство за пръти. Автоматично подаване на пръта през шпиндела на струга директно в притискащото устройство. За осъществяване на технологията са необходими кух шпиндел с необходимия отвор и адаптерни втулки за всеки диаметър на детайла (за да се предотврати клатенето на шината при въртене). Също така машината трябва да има съвместим интерфейс за електрически връзки.

Индексиращата глава е по-евтината алтернатива на позиционирането на шпиндела. Последният вариант изисква скъпи CNC платки. Подаващото устройство за пръти може лесно да се монтира за еднократни задачи за фрезоване под различни ъгли (напр. за производство на шестоъгълни повърхности).

Компактен

Универсален струг с минимален брой електрически части, които са интелигентно опаковани в рамка или в отделен корпус с панти. Ефективно използване на работното пространство с лесни за монтиране: малка револверна глава, заден механизъм и патронник за шпиндел. Координатите на осите се ограничават от софтуерни и аварийни крайни изключватели.

Компактното разположение на работните единици прави машините подходящи за използване в медицинската (стоматологичната) индустрия. Всички механични компоненти са стандартизирани. Машината може да се адаптира към всяка производствена задача. При много модели на мястото на патронника може лесно да се монтира шпиндел за фрезоване (фрезова глава). Или пък вместо заден шпиндел може да се монтира насрещен шпиндел.

Шпиндел

Основната единица на всички стругове е шпинделът. Захранващата мощност се оразмерява според капацитета й. В зависимост от производствената задача могат да бъдат кухи или прости.

В универсалните машини по-често се използва ръчна скоростна кутия (представляваща комплект от зъбни колела с лостове за превключване).

Предавателната кутия може да се променя:

1. Скорост на въртене на детайла (обороти).
2. Силата на въртене - въртящ момент.

Основният геометричен параметър на шпиндела е биенето, което при съвременните машини е не повече от 5 микрона. За аксиално позициониране на шпиндела се използва енкодер (ъглов енкодер), както и електронна платка за проследяване на енкодера за позиция. Главният двигател може да бъде асинхронен или синхронен.

Мощните шпиндели са снабдени с охладителна система. Последният позволява непрекъсната обработка с максимална скорост.

Топ характеристики за избор на машина

Преди да потърсите машина, е необходимо да имате следните изисквания. В процеса на избор на оборудване се вземат предвид следните критерии:

1. Размери - осово разстояние (дължина на захващане на детайла), височина от равнината на леглото до оста на въртене на шпиндела (осова височина), диаметър на отвора на шпиндела, странично преместване на детайла и дължина на хода на задния лост (перката).
2. Задържаща маса на детайла.
3. Въртящ момент на шпиндела, който трябва да се вземе предвид.
4. Сила на оста.
5. Натиск на затягане на шпиндела, насрещния шпиндел, задния лост.
6. Тегло на машината.
7. Максимална скорост на шпиндела.
8. Видове конуси за шпиндела, задницата. Размери и вид на инструментите за монтаж.

Въпрос от потребителите на машината

Ремонтни работилници, почти всички производствени предприятия, мебелни фабрики, дори частни лица предпочитат да си купят универсален струг. Цената на прости професионални модели започва от няколкостотин хиляди рубли. По-малко функционални устройства се предлагат на по-ниски цени, но не се препоръчват поради лошото качество на използваните материали.

Увеличете производителността си поне 2 пъти с универсалните машини за струговане на винтове. И при такава цена закупуването на оборудването е най-изгодната покупка.

Какво мислят опитните потребители за машините:

1. Например, работниците се изказват доста положително за Proma SPE-1000PV 25971000 като най-простия и успешен модел на универсален струг за метал. Мнозина коментират, че това е по-прост модел от Proma SPF-1000P 25100000, но не отстъпва по функционалност. Всички зъбни колела са метални отвътре и на "голям брат" също, само маслото беше спестено от производителя, трябваше да го добавя, за да го нарека наистина маслена баня. Те добавят също, че качеството е сравнимо със съветските машини.
2. В класическия модел на машината "Червен пролетарий 1K62" потребителите подчертават надеждността, безопасността и лекотата на работа за дълги години експлоатация. Особено приятна е гъвкавостта на работата, надеждността, качеството на изработката и монтажа, устройството е като никое друго за индивидуално производство.
3. Потребителите оставят донякъде двусмислени отзиви за бюджетния модел JET GHB-1340A машина, струваща 400 хиляди рубли. Мнозина пишат, че максималната икономия на всичко, екстремни параметри на обработка са на ръба. Ако се използва в ремонтна работилница, машината е достатъчна за малки ремонти. Не се препоръчва от потребителите за производство. Машината е оценена с 4+ - тук-там се виждат дефекти при отливането, но това не се отразява на работата. Леки, така че обратната връзка не предполага обработка на тежки детайли. Диаметърът и дължината са напълно задоволителни.

Напоследък най-популярният универсален CNC струг. Софтуерното управление разширява възможностите за обработка до максимум. Производственият процес става напълно автоматизиран. Вече не е необходимо да се обучава персонал в продължение на много години, за да се внедри технологията, а само един опитен регулировчик за огромен парк от машини.

Въвеждане в експлоатация

Въпреки простотата на моделите, универсалните стругове са сложни машини. Те трябва да се управляват и пускат в експлоатация от обучен персонал. Въпреки привидната простота настройки на машината, Всеки занаятчия се сблъсква с необичайни задачи.

Предварителното пускане в експлоатация включва 3 етапа: основаване в съответствие с чертежите на производителя, настройка и геометрична точност. Стандартната дебелина на здрава основа за мелници с тегло над 1 тон е 300 mm. Само при тези условия е възможно машината да бъде изравнена и да се даде гаранция за повече от 1 година.

Параметри за геометрията

Следните параметри се използват за проверка на точността на машината:

1. Челно биене и аксиално биене на шпиндела.
2. Ниво.
3. Надлъжно движение на осите спрямо шпиндела.
4. Напречно движение на осите спрямо шпиндела.
5. Изравняване на шпиндела с впряга или насрещния шпиндел.
6. Конусно биене на работния орган.
7. Позиция на приспособлението за пробиване спрямо оста на шпиндела (при използване на револвер).

Прецизността на машината се проверява от производителя, от майстора след монтажа, а също така се следи периодично от персонала по поддръжката.