Пясъкоструене на стъкло: описание на обработката на стъкло, оборудване, приложение, снимки

Сред многобройните варианти на интериорна декорация пясъкоструйната обработка на стъклени или огледални повърхности заема специално място. Тази технология включва бластиране на стъклото с пясък или други абразиви с помощта на струя сгъстен въздух под високо налягане. В резултат на това повърхността се променя, става матирана, грапава, кадифена или шарена. В тази статия се прави преглед на това какво представлява пясъкоструйната обработка на стъкло.

Къде се прилага методът?

Най-често срещаните приложения за пясъкоструене на огледало или стъкло са

1. При проектирането на мебели. Дори обикновените неща придобиват уникалност след такова третиране. Интериорът на помещението става по-представителен и подчертава по-добре индивидуалността на собствениците му. Стъкленото пясъкоструене се използва за декорация на отделни елементи, интериорни врати и преградни стени, прозорци. Огледало с модел или орнамент върху плота за хранене изглежда много елегантно.
2. За интериорен дизайн на офиси или търговски обекти. През последните години стъклените прегради станаха много популярни в офисите. Статус и добър вкус се демонстрират чрез гравиране на фирмено лого или символ. Стъклените входни врати с оригинални орнаменти ще подчертаят високото ниво на магазин, хотел или ресторант.

Техники за пясъкоструене

Понастоящем съществуват седем основни вида декорация на повърхности, използващи този процес:

1. Плоска обработка. Върху определени участъци от повърхността се нанася обикновен шаблон и се опесъчава.
2. Дълбока обработка. Повърхностната глазура е по-задълбочена. Необходима е минимална дебелина от 5 mm.
3. Релефно пясъкоструене на стъкло. При тази техника се използва острие с дебелина над 6 мм, с което се изработват релефни орнаменти и гравюри.
4. Художествено пясъкоструене. Характеризира се с прекъснато матиране на повърхността. Картината е заснета с помощта на градиенти и полутонове върху стъкло с всякаква дебелина. Извършено в пясъкоструене Висококвалифицирани занаятчии.
5. Цветно пясъкоструене. включва използването на прости и флуоресциращи цветове.
6. Струйно бластиране. Извършва се със специално цифрово оборудване.
7. Двустранно пясъкоструене. Изображенията се рисуват върху стъклото с помощта на шаблон. Мотивът се създава едновременно от двете страни на плата.

Стъпка по стъпка за пясъкоструене

За да се получи желаният резултат, преди обработката на повърхността се извършват редица подготвителни операции. Качеството на дизайна зависи от това колко внимателно е приложен.

Пясъкоструйното обработване на стъкло (в статията са представени примери със снимки) изисква следните стъпки:

1. Избор на орнамент или шарка, която да се нанесе върху платното. Съвременните техники значително разшириха възможностите за рисуване чрез тази техника. Избраното изображение се обработва в графичен редактор и въз основа на него се създава моделът. Като правило за това се използва метал, линолеум, специално фолио, хартия или пластмаса. За да се направи релефният мотив, моделът се разделя на участъци, които определят дълбочината на нанасяне.
2. Изработване на модела.
3. Подготовка на повърхността, почистване.
4. Закрепване на шаблона върху листа. Ако дизайнът е прост, е лесно да се фиксира шаблонът. Сложният дизайн изисква по-деликатен подход. Всеки елемент от модела трябва да е на определено разстояние от другия и да е фиксиран на място. След като бъде фиксиран, моделът се изглажда валяк за По-добро прилепване към повърхността и изхвърляне на въздушните мехурчета. Едва след това използвайте пясъкоструйка.
5. Пясъкоструене.
6. Покриване на модела със защитен слой.

Предимства и недостатъци на метода

Безспорните предимства на метода на пясъкоструене са

1. Многобройни артистични възможности. Оборудването позволява да се контролира налягането на въздуха, благодарение на което глазурата може да бъде с различна интензивност, релеф с различна дълбочина и оцветяване.
2. Може да бластира големи площи.
3. Полученото изображение не се трие; пясъкоструйното стъкло не изисква специални грижи и не оставя следи при допир.
4. Наличност. Високотехнологично оборудване не е необходимо за обикновена работа.

Недостатъците включват:

1. Ограничен обхват на приложение. Поддържа добро покритие на повърхността.
2. Генерира голямо количество прах в процеса. Поради това работата с тях може да се извършва в отделно помещение, с работно облекло и маска против прах.
3. Професионалното оборудване е скъпо.
4. Важно е да се следи за качеството на използвания абразив.
5. Високо потребление на енергия.

Инструменти и материали

За начинаещите това е добра идея въздушен пистолет, активира се от компресор. Може да се оборудва с резервоар, маркуч или чанта.

Оборудването на професионалните стъклари предполага използването на различни технологии и абразиви:

1. Стандартен апарат за бластиране. Сгъстеният въздух и абразивът се смесват в контейнер и се бластира при включване подавани към дюзата.
2. Инжекционна машина. По-икономична употреба, въздухът и абразивът се смесват директно пред дюзата.

Машините за бластиране се използват в стъкларската промишленост за. Автоматизираното оборудване позволява бластиране на големи повърхности за кратко време.

Абразиви от естествен и изкуствен произход се използват при обработката на стъкло. Всеки от тях се различава по твърдост и по това дали може да се използва еднократно или многократно. Могат да се използват различни абразиви за постигане на различна дълбочина на покритие.

Най-популярните абразиви:

• Кварцов пясък, използван в повечето приложения;
• Керамичен или стъклен прах
• Пластмасов абразив;
• гранатов пясък, най-често използван като материал за рязане;
• Технически абразив (чугун, стомана), екологичен, но един от най-скъпите;
• алуминиев диоксид.

Функции на процеса

За да направят декора в различни техники, пясъкоструйните машини извършват някои специални дейности по пясъкоструене:

1. Подготовка на шаблон в естествен размер. Това се извършва по компютърен метод, като шаблонът се изрязва на специални машини.
2. Обезмасляване и почистване на повърхността със специален препарат.
3. Готовият шаблон се изрязва и закрепва към повърхността, като се изключват чужди частици и въздух.
4. моделът, нанесен върху предната страна на огледалото, се отразява ефективно в огледалото.
5. Пясъкоструйната обработка на амалгамата дава възможност за инсталиране на LED осветление.
6. Техниката за мазане с боя се използва за създаване на светещи цветни шарки.
7. Последният етап е отстраняването на шаблона и покриването на повърхността със защитен водоотблъскващ филм, който улеснява грижите за повърхността и предотвратява замърсяването.

Описание на процеса, огледална обработка

След това, как би изглеждал той ефектът при обикновеното пясъкоструене на стъкло (матово или огледално изображение) зависи от подготвения шаблон. Незащитената повърхност на панела се бластира с абразивна струя. Това означава, че ако изображението е изрязано в шарка, то ще бъде матово. А ако самият модел е рисунка, картината ще остане прозрачна или огледална, в зависимост от платното. Стратифицираното стъкло на шкаф или разделител за стая често се бластира с тези две техники.

Подобно на стъклените части на интериора, огледалните елементи също могат да бъдат обработени с пясъкоструйка. Разликата е, че това може да се прави и от двете страни. А рисунъкът, получен при премахването на амалгамения слой от долната страна, ще изглежда триизмерен. А изображението на лицевата страна ще бъде двойно. Изглежда много красиво.

Пясъкоструйното почистване на огледала ви позволява да създавате матови шарки, орнаменти и изображения върху повърхността или, напротив, да матирате повърхността, оставяйки огледална шарка. Техниката се използва за декорация на тавани, декоративни пана, вътрешни преградни стени, мебелни фасади, интериорни решения, директно върху огледалата.

Шлифоване на предното стъкло

Може би често чувате този израз при търсене на информация. Струва си да се отбележи, че това няма нищо общо с пясъкоструйната обработка на повърхността. Обяснете. Въпросът е, че пясъкоструйното почистване на предното стъкло на жаргона на автомобилните ентусиасти означава неговите фини повреди, получени в процеса на експлоатация. Това може да са микроскопични петна, драскотини, дупки, които при слънчевите лъчи. Такива дефекти се образуват при контакт с частици прах и камъни върху предното стъкло, докато шофирате автомобил. Те могат да бъдат отстранени само чрез полиране със специално оборудване.

Каросериите на автомобилите могат да бъдат обработени с пясъкоструйка, за да се отстранят корозията, боята и грунда (до получаване на чиста метална повърхност).